一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
1.白鋼刀轉速不可太快。
2.銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。
3.工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。
4.用大刀開粗后,應用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。
5.平面應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。
6.銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。
7.校表平面四邊角要鑼平。
8.凡斜度是整數的,應用斜度刀加工,比如管位。
9.做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。
10.盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環繞等高。
11.走WCUT時,能走FINISH的,就不要走ROUGH。
12.外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,再光底。
13.合理設置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設為余量的1/5,光刀時,公差設為0.01。
14.做多一點工序,減少空刀時間。做多一點思考,減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面,改善加工狀況。
15.樹立責任感,仔細檢查每個參數,避免返工。
16.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。
17.毛坯材料硬度高:
逆銑較好毛坯材料硬度低:順銑較好機床精度好、剛性好、精加工:較適應順銑,反之較適應逆銑零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好刀具材料韌性好、硬度低:較適應粗加工(大切削量加工)刀具材料韌性差、硬度高:較適應精加工(小切削量加工)。
模具的方向:
18.模胚的四個導栓孔,不是完全對稱,有一個是不對稱的,所以加工前后模時這末搞清楚,每一塊模板上都有基準,加工完的前后模合起來一定要基準對基準,特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向,銅公的方向和正視圖(俯視圖)的方向一致,科芯,藏科框的方向和銅公一致,前模則相反。曲面上的槽或凸臺等一些裝飾線條,因為比較窄,所以不好加工。對于凹槽,我們一般將槽避空,即銑深一些,然后再補一個散公做出沉面,凸臺一般只能分開做一個散公,大銅公不做,這樣才能保證質量。