手板對于設計人員來說想必是不會陌生的,作為一種驗證所設計出的產品的結構和功能是否合理的樣件,手板在設計環節中是不可或缺的重要步驟。除此之外,手板模型還具有制作周期短、損耗人力物力少,為產品定型量產提供充足依據的優勢。在制作手板模型燈過程中有哪些需要注意的問題呢?下面就由上海六普模具科技有限公司的產品經理來為大家簡單講解一下吧。
手板材料的選用首先應當滿足客戶對產品質量的要求,并且要將材料的成本以及在限定周期內的強度等因素考慮在內,同時還要根據手板的類型。使用工作方式、加工強度、主要失效方式等因素來選材。手板上的各種零件應有足夠的強度及剛度,防止使用過程中損壞和變形,緊固零件要有防松動措施,避免意外傷害操作者。不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象,影響操作者的注意力,甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。
手板制作加工需要注意以下幾點:
1.手板工藝路線制定,可先根據工件需要分為兩次加工。先加工手板的外觀內壁,銑好基準,再翻轉180度裝夾,加工外表面及按鍵屏幕位置。若先加工外表面,再加工內壁,則難以定位裝夾進行二次加工。
2.如果手板燈壁厚2只有1.5mm,加工外表面時容易出現變形、破碎的情況。如果有在已加工號的型腔中加入填充物做出支架,這樣可避免加工出通孔部位,再填充石膏,否則很難分離成品和填充物。
3.先修復修剪的曲面,遮蓋住手板的表面通孔位置,進行正面加工,然后再進行挖槽完成通孔加工,以免加工到通孔部位加工時刀路起伏不順暢,切削力不均勻等現象。
4.值得注意的是要先銑出基準截角,以免翻轉裝夾時坯料調錯方向。
5.制作過程中要先模擬切削,檢查無誤后,再進行處理,進行數控加工。
上海六普——秉承“工匠精神”理念,專注生產優質產品
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