一般情況下，在研發新產品之后需要做單個或多個手板來對設計過程中存在的一些問題加以驗證，如產品的功能和結構。對于手板廠家而言，制作手板有多種方法，如：3D打印、CNC加工、硅膠復模等。其中較為常見的就是復模硅膠手板了。那么，復模硅膠手板的制作過程中會有哪些問題出現呢？下面就由上海六普模具科技有限公司的產品負責人來為大家講解一下吧。
上海六普模具科技有限公司（ISO 9001:2000質量管理體系認證合格企業）擁有先進的數控加工和RIM成型生產設備及檢測儀器，獲得多項國家發明和實用新型發明專利。完善的工藝（五軸龍門加工（大型產品的主模型加工）、中小批量生產、反應注射成型(RIM)、快速樣件、快速模具、注塑成型等）可應用于多個領域如：汽車配件、醫療儀器、檢測儀器、航空船舶、展車模型、工業模型、工裝夾具、智能機器人、消費電子等。》》》如果您有這方面的業務需求，可點此進行詢價！！！
1.在開模過程中硅膠模具會出現大量氣泡。遇到這種情況需要根據所處條件下進行處理。在有抽真空機的情況下，應當先把硅膠與固化劑攪拌均勻后再進行抽真空處理；若沒有真空機則可以適當減少固化劑的用量，如：原硅膠與固化劑的使用比例是4%，則可以改為1%至2%，這樣前期硅膠模具膠連時間就會變慢。模具中的空氣就可以有足夠的時間慢慢排出，減少氣泡。
2.硅膠模具固化不均勻。①硅膠與固化劑的使用比例不正確，沒有按照要求稱重；②硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻，如果出現這種情況，會造成模具的報廢，要盡量避免這種情況的出現。
3.硅膠出現粘模。一是因為前期對產品模型沒有進行合理的處理造成的，如果產品原型表面比較粗糙或者做結構比較復雜的模具，車間員工一定要認真打磨光滑并清洗干凈，然后再均勻刷上脫模劑；二是固化劑攪拌不勻就倒入模具，這就會造成一塊干一塊不干的情況出現。
4.硅膠模具產品變形。這種情況需要根據產品的大小來分開進行處理，原則上產品的大小尺寸與所使用的硅膠硬度要成正比，如果小件產品或非常精細的產品則?命使用軟一點的硅膠進行開模，硬度一般在10-20度，這樣不僅容易開模，而且也不會破壞精細產品的紋路；如果是搭建產品，如大于50公分的可以使用硬度為產品就一定要使用硬度為40-50的硅膠來開模，這樣才不會容易變形；如果是做很大而且又很精細的產品可以使用硬度為30度左右的硅膠來開模（方法是刷一層硅膠蒙上一層玻璃纖維布再刷一層硅膠），外面可以用石膏，玻璃鋼（即不飽和樹脂+玻璃纖維布）來做外膜，以此來保護的產品不變形。
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