在工業設計中,開模是指形成產品設計的包括機械設備與模具的工具組,開模是占總投資較高的一道生產工序,生產技術、材料及其它因素都有可能給開模增加成本。當設計人員完成了對新產品的設計后,為了避免直接開模的風險,需要對所設計的產品進行驗證,而手板模型對于節約投資成本是非常有用的。因此,在開模前都會找可靠的手板廠來做小批量的試制,以驗證產品結構和功能上的合理性。那么,手板模型的加工流程有哪些步驟呢?下面就由上海六普模具科技有限公司的產品負責人來講解一下吧。
現在絕大部分的手板模型廠采用的是數控加工中心進行加工制作,制作的流程一般有以下的步驟:
Step1.編程 編程人員分析3D數據(圖檔),編寫控制數控加工中心的程式語言;》》》如果您有制作手板方面的業務需求,可點擊此處進行詢價!!!
Step2.CNC加工 將程式語言輸入計算機控制加工中心,執行程式命令;
Step3.手工處理 整修加工以后的部品,主要完成的內容為:校對數據、清除毛邊、粘接、打磨拋光等;
Step4.表面處理 完成效果圖中的各種表面效果,常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、 拉絲等等;
Step5.組裝 處理完成以后主要的就是裝配問題以及數據檢測,當然在表面處理之前一般應該先進行試組裝;
Step6.包裝 品檢過的產品包裝。
當然,以上的步驟只是一個大致的流程,根據每個公司規模以及管理的不同,步驟有增有減。比如規模較小的公司可能就不會進行產品的包裝,也不會對數據進行檢測,管理嚴格的公司會進行多次質檢工作,每個步驟地完成對會進行檢討。行業內沒有任何規定,也沒有任何標準可循,所以行業內各公司之間千差萬別無不足以為奇。
上海六普--好品質,才得贏得客戶的信賴和長期合作
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